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FMEA失效模式分析

開課信息

  • 2019.05.16-05.17 (已開課)

相關課程

編號:0615
參加對象:新產品開發協調者、APQP小組成員、PPAP協調者、產品和過程(制程)工程師、 質量主管/工程師
培訓形式:講授、案例研討、練習實操
天數:2天
單價:2980元/位

FMEA1960年首先應用于航空工業中的阿波羅任務(Apollo),并于80年代被美國軍方確認為軍方規范(MIL-STD-1629A),是一種系統化之工程設計輔助工具,主要是利用表格方式協助工程師進行工程分析。其目的在于改善產品和制造的可靠性,指出在設計階段就可提升設計的可靠性,從而提升產品質量,降低成本損失。

  • 課程目標:
  • 理解FMEA概念、信息流、步驟和方法;
  • 通過框圖,正確界定DFMEA的范圍;
  • 通過過程流程圖,建立產品和過程特性的對應關系;
  • 運用FMEA、過程控制計劃等工具;
  • 理解FMEA與其他任務和工具之間的關系;
  • 掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯。

二、課程大綱(2天):

 

單元名稱

內容與重點

一、

FMEA中的基本概念

  1. FMEA目的、定義、范圍和好處
  2. FMEA的種類 
  3. FMEA的模式和產品實現流程
  4. FMEA開發時機
  5. FMEA開發組織和小組作用
  6. 高層管理在FMEA過程的作用

二、

FMEA的主要更新

  1. 強調FMEA是動態過程
  2. 高層管理對FMEA過程支持
  3. 易讀的表格、圖形
  4. 易用的案例和可操作性
  5. 不建議只用RPN系數評估風險
  6. 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
  7. 強調預防控制
  8. DFMEA和PFMEA內部關聯
  9. FMEA和其它文件關聯的清晰化
  10. PFMEA和控制計劃的內在關聯

三、

設計FMEA

  1. DFMEA的目的
  2. 分析途徑設計PFMEA的輸出(18-22)
  3. 功能圖、模塊框圖
  4. DFMEA內部的動態鏈接
  5. DFMEA輸入和輸出
  6. DFMEA各項要求展開:功能、失效模式、后果分析、潛在原因、設計控制、評分、改進建議
  7. DFMEA案例說明
  8. DFMEA練習與討論

四、

過程FMEA

  1. PFMEA的目標
  2. PFMEA開發的準備
  3. PFMEA的輸入和要求
  4. 過程流程的優點
  5. 過程流程圖開發和分析
  6. 過程特性分類和影響級別
  7. 特殊特性
  8. 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
  9. 過程流程圖和PFMEA的內在關聯
  10. 過程FMEA各項要求展開:過程要求、失效模式、后果、潛在原因、現行控制、評分、改進建議
  11. PFMEA案例說明
  12. PFMEA練習與討論
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