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DFMEA高級應用

開課信息

    相關課程

    編號:1008
    天數:2天
    單價:3980元/位
    一、課程目標:
    1. 全面掌握AIAG最新發布FMEA(第四版)要求及更新內容:包括DFMEA開發思路及所需輔助質量工具,最新的嚴重度(S)、頻度(O)、和探測度(D)的評分方法及風險順序數(RPN)在DFMEA推進過程中的策略,辨析并解決DFMEA分析過程中易犯的普遍錯誤與疑問;
    2. 透徹理解DFMEA表格及內部邏輯和填寫要求,明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統、子系統、部件、零件之間的區別和相互傳遞的接口與方法;
    3. 掌握開展DFMEA團隊組建和協同開發的技巧,及DFMEA質量評價和有效性驗證的方法,并把以往發生的失效模式和產品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯;
    4. 熟練運用結構框圖(Block Diagram)、界面功能矩陣(Interface Function Matrix)、參數圖(P-Diagram)等工具方法,結合公司自己的產品(如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品)開發出能夠真正預防潛在失效的高質量DFMEA,實現產品穩健設計;
    5. 掌握企業推進DFMEA的策略并分享最佳實踐,學會如何應用DFMEA進行知識管理,形成企業技術沉淀和長久的技術競爭力。
     

    二、課程大綱:

     

    單元名稱

    內容與重點

    第一天

     

     

     

     

     

     

    一、

     

     

     

     

     

     

    設計 FMEA (基于新版FMEA 4th )應用

    1. 什么是 FMEA; FMEA類型及目的;FMEA中的顧客定義
    2. 何時使用 FMEA?
    3. [DFMEA為什么做,什么情況做,何時做,誰做,為誰做]
    4. DFMEA整體開發步驟
    5. DFMEA-策劃[如何與產品開發流程相結合]
    6. DFMEA實用功能模版介紹[結合自己產品DFMEA練習立項啟動。
    7. DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期,關鍵日期等。
    8. 以往失效模式調研及在新項目 DFMEA中的預防落實。

     

     

     

     

     

     

     

    二、

     

     

     

     

     

     

    設計 FMEA (基于新版FMEA 4th )應用

    1. 電動工具產品小組練習與點評(1):用 DFMEA電子功能模版結合真實產品/零件(如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品)進行實際 DFMEA練習,完成 DFMEA表頭,團隊,以往失效調研階段分析與開發
    2. DFMEA分析范圍的確定-結構分析圖(BlockDiagram)
    3. 電動工具小組練習與點評(2):繼續之前 DFMEA練習,完成真實產品/零件(如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品) 的 DFMEA結構分析圖(BlockDiagram),確定自己

    DFMEA 的分析范圍邊界。

     

     

     

     

    三、

     

     

     

    設計 FMEA (基于新版FMEA 4th )應用

    1. 顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數圖 (P-Diagram)
    2. 電動工具小組練習與點評(3):繼續之前 DFMEA練習,完成真實產品/零件 DFMEA(如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品)的功能矩陣圖 (Interface-FunctionMatrix),自動轉換生成 DFMEA表格第 1列的項目/功能

     

    四、

    設計 FMEA (基于新版FMEA 4th )應用

    1. 供應商集成 DFMEA
    2. DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握
    3. DFMEA穩健設計關聯 P-Diagram(參數圖)

     

     

     

     

    4.    失效模式,后果分析技巧嚴重度 S[FMEA4]

     

    第二天

     

     

     

     

    一、

     

     

     

    設計 FMEA (基于新版FMEA 4th )應用

    1. 分類 Class與產品特殊特性和以往實效調研之傳遞
    2. DFMEA失效原因/機理分析技巧。失效模式-后果-原因三者間邏輯關系和混淆避免
    3. 頻度 O新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
    4. 現行設計控制措施分析技巧。探測度 D新舊 FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
    5. RPN與采取措施的優先級別策略[新版強調

     

     

     

    二、

     

     

    設計 FMEA (基于新版FMEA 4th )應用

    1. 電動工具小組練習與點評(4):繼續之前 DFMEA練習,完成真實產品/零件(如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品) 的 DFMEA工作工作表 2個以上失效模式的完整分析。
    2. DFMEA質量評估方法-DFMEA練習綜合點評

     

     

     

     

     

     

    三、

     

     

     

     

     

    AIAG FMEA 4th主要更新

     

    -關注于“設計更改”的失效預防方法-DRBFM

    1. AIAGFMEA4的主要更新
    2. 關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
    3. DRBFM-尋找問題萌芽的過程
    4. DRBFM應用技巧-DRBFM案例
    5. DRBFM與 DFMEA的互補關系
    6. - DRBFM與 DFMEA庫的建立
    7. DRBFM表格分析過程與技巧
    8. 電動工具小組練習與點評(5):基于企業實際產品(如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品)的 DRBFM

     

     

     

    四、

     

     

     

    總結與 Q&A

    1. DFME/DRBFM
    2. 與其他質量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯系
    3. 產品全生命周期質量工具策略
    4. 全天總結與 Q&A
    5. 案例分享
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